CÁC BƯỚC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THÍ NGHIỆM PDA
1. Ý nghĩa của công tác chuẩn bị trong thí nghiệm PDA
Thí nghiệm PDA (Pile Dynamic Analysis) là phương pháp kiểm tra sức chịu tải và tính toàn vẹn của cọc bằng cách ghi nhận và phân tích sóng ứng suất sinh ra khi búa đóng vào đầu cọc. Bản chất của PDA là một phép đo động học với thời gian diễn ra cực ngắn – mỗi nhát đóng chỉ kéo dài vài mili giây – nhưng đòi hỏi độ chính xác rất cao trong việc thu nhận và xử lý tín hiệu. Bất kỳ sai sót nào trong khâu chuẩn bị, dù nhỏ, đều có thể làm hỏng dữ liệu hoặc dẫn đến diễn giải sai lệch về sức chịu tải của cọc.
Không giống như thí nghiệm nén tĩnh, nơi quá trình gia tải diễn ra chậm và có thể điều chỉnh trong quá trình thực hiện, PDA gần như không cho phép sửa chữa sai lầm sau khi búa đã đóng. Một cảm biến gắn sai vị trí, một bề mặt đầu cọc không được chuẩn bị đúng cách, hoặc một búa không phù hợp sẽ tạo ra tín hiệu không thể sử dụng được. Lúc đó, thời gian và chi phí đã tiêu tốn, và tệ hơn, cọc có thể bị hư hại do năng lượng đóng không kiểm soát.
Do đó, công tác chuẩn bị cho thí nghiệm PDA không đơn thuần là thủ tục hành chính. Nó là một phần không thể tách rời của chính thí nghiệm, quyết định trực tiếp đến tỷ lệ thành công và độ tin cậy của kết quả. Bài viết này sẽ hệ thống hóa toàn bộ các bước chuẩn bị cần thiết, từ giai đoạn lập kế hoạch đến khi sẵn sàng đóng búa, dựa trên các yêu cầu của TCVN 9394:2012 và ASTM D4945.
2. Lập kế hoạch thí nghiệm tổng thể
Trước khi bất kỳ thiết bị nào được vận chuyển đến công trường, một kế hoạch thí nghiệm chi tiết phải được lập và thống nhất giữa các bên liên quan. Kế hoạch này là tài liệu định hướng cho mọi hoạt động tiếp theo.
Nội dung đầu tiên của kế hoạch là xác định mục tiêu thí nghiệm. PDA có thể phục vụ nhiều mục đích khác nhau: xác định sức chịu tải dọc trục để nghiệm thu, kiểm tra tính toàn vẹn của cọc, đánh giá ứng suất đóng để tối ưu hóa quy trình thi công, hoặc thu thập dữ liệu cho nghiên cứu. Mỗi mục tiêu đòi hỏi một cách tiếp cận khác nhau về số lượng cọc thử, số nhát đóng, mức năng lượng và phương pháp phân tích. Ví dụ, nếu mục tiêu là kiểm tra tính toàn vẹn, có thể thực hiện PDA sớm sau khi thi công và chỉ cần năng lượng đóng thấp. Nếu mục tiêu là xác định sức chịu tải để nghiệm thu, cần chờ đủ thời gian set-up và sử dụng năng lượng đủ lớn để huy động toàn bộ sức kháng của cọc. Sự mập mờ về mục tiêu sẽ dẫn đến một kế hoạch thí nghiệm không phù hợp.
Tiếp theo, kế hoạch phải xác định rõ số lượng cọc thí nghiệm và tiêu chí lựa chọn. Số lượng này thường do tư vấn thiết kế quy định, dựa trên tổng số cọc, mức độ phức tạp của địa chất và yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng. Tiêu chí lựa chọn cọc thử cần dựa trên nguyên tắc đại diện: chọn cọc ở vị trí có điều kiện địa chất bất lợi nhất, hoặc cọc có dấu hiệu bất thường trong quá trình thi công. Vị trí từng cọc thử phải được đánh dấu trên bản vẽ mặt bằng và thống nhất với tư vấn giám sát.
Kế hoạch cũng cần dự kiến thời gian thực hiện. Thời gian này phải tính đến thời gian chờ sau khi thi công cọc (đặc biệt quan trọng trong đất sét), thời gian chuẩn bị hiện trường cho từng cọc, thời gian thí nghiệm thực tế, và thời gian dự phòng cho các sự cố. Một kế hoạch thời gian khả thi giúp tránh áp lực phải đẩy nhanh thí nghiệm, vốn là nguyên nhân phổ biến dẫn đến sai sót.
Cuối cùng, kế hoạch phải chỉ định rõ tiêu chuẩn áp dụng (TCVN 9394:2012, ASTM D4945, hay cả hai), phương pháp phân tích yêu cầu (Case, CAPWAP, hay cả hai), và định dạng báo cáo kết quả. Những thông tin này là cơ sở để đơn vị thí nghiệm chuẩn bị thiết bị, nhân sự và quy trình phù hợp.
3. Thu thập và nghiên cứu tài liệu kỹ thuật liên quan
Song song với việc lập kế hoạch, đơn vị thí nghiệm cần thu thập và nghiên cứu kỹ lưỡng các tài liệu kỹ thuật của dự án. Đây là bước chuẩn bị về mặt thông tin, không kém phần quan trọng so với chuẩn bị thiết bị.
Tài liệu đầu tiên cần có là báo cáo khảo sát địa chất, đặc biệt là mặt cắt địa tầng tại các vị trí dự kiến thí nghiệm. Thông tin về loại đất, chiều dày các lớp, chỉ số SPT hoặc CPT sẽ được sử dụng để xây dựng mô hình ban đầu cho phân tích CAPWAP, ước tính ma sát thành và sức kháng mũi dự kiến, và dự báo các khó khăn có thể gặp (ví dụ lớp cát chặt cần năng lượng đóng lớn, lớp bùn dày gây suy giảm tín hiệu). Nếu không có mặt cắt địa chất tại vị trí cọc thử, nên yêu cầu khoan bổ sung trước khi thí nghiệm.
Tài liệu thứ hai là hồ sơ thiết kế cọc, bao gồm loại cọc, kích thước, chiều dài thiết kế, tải trọng thiết kế, vật liệu (cường độ bê tông, mác thép), và cao độ mũi cọc dự kiến. Những thông số này được sử dụng để tính toán vận tốc truyền sóng lý thuyết trong cọc, xác định năng lượng đóng tối thiểu cần thiết, và thiết lập các giới hạn an toàn về ứng suất trong quá trình đóng. Ví dụ, đối với cọc bê tông cốt thép, ứng suất kéo khi đóng không nên vượt quá 0.5-0.7 lần cường độ chịu kéo của bê tông để tránh nứt.
Tài liệu thứ ba là nhật ký thi công cọc, ghi lại quá trình hạ cọc: lực ép cuối cùng (với cọc ép), độ chối (với cọc đóng), các sự cố nếu có (gặp vật cản, nghiêng, nứt đầu cọc), và thời gian kết thúc thi công. Nhật ký này cung cấp thông tin sơ bộ về chất lượng cọc và điều kiện nền đất thực tế, giúp kỹ sư PDA có những đánh giá ban đầu và tập trung chú ý vào những cọc có dấu hiệu nghi ngờ.
4. Khảo sát hiện trường và đánh giá điều kiện thực tế
Dù đã có đầy đủ tài liệu, việc khảo sát trực tiếp hiện trường trước ngày thí nghiệm là không thể bỏ qua. Điều kiện thực tế có thể khác xa với những gì thể hiện trên giấy tờ.
Nội dung khảo sát bao gồm đánh giá đường vào công trường: xe tải chở búa và thiết bị có vào được không, có cần gia cố đường tạm không. Đối với các dự án trong ngõ hẻm đô thị, đây thường là vấn đề nan giải nhất. Tiếp theo là đánh giá mặt bằng tại vị trí các cọc thử: mặt bằng có đủ rộng để đặt búa và thao tác không, nền đất có đủ cứng để chịu tải trọng của búa và cẩu không. Nếu nền đất yếu, cần có phương án gia cố (trải đá dăm, đặt tấm thép) hoặc thay đổi vị trí đặt búa.
Một nội dung quan trọng khác là xác định nguồn điện. Thiết bị PDA analyzer và máy tính cần nguồn điện ổn định 220V. Cần kiểm tra xem có điện lưới tại công trường không, khoảng cách từ tủ điện đến vị trí cọc thử là bao xa, có cần chuẩn bị dây điện dài hoặc máy phát điện dự phòng không. Điện áp không ổn định có thể làm hỏng thiết bị hoặc gây nhiễu tín hiệu.
Cuối cùng, cần đánh giá các yếu tố môi trường có thể ảnh hưởng đến thí nghiệm: hướng gió (ảnh hưởng đến an toàn khi treo búa), khả năng mưa (cần che chắn thiết bị điện tử), và mức độ ồn rung từ các hoạt động xung quanh (có thể gây nhiễu tín hiệu). Dựa trên khảo sát này, đơn vị thí nghiệm sẽ hoàn thiện phương án tổ chức thí nghiệm và chuẩn bị các điều kiện cần thiết.
5. Chuẩn bị cọc thử – Công đoạn quyết định chất lượng tín hiệu
Chất lượng tín hiệu PDA phụ thuộc rất lớn vào tình trạng của cọc tại thời điểm thí nghiệm, đặc biệt là phần đầu cọc và khu vực gắn cảm biến. Đây là công đoạn đòi hỏi sự tỉ mỉ và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kỹ thuật.
Đối với cọc bê tông cốt thép đúc sẵn, đầu cọc phải được cắt phẳng, vuông góc với trục cọc. Bề mặt đầu cọc không được có bê tông vỡ, rỗ, hoặc dính bùn đất. Nếu đầu cọc bị nứt nhẹ trong quá trình ép, cần đập bỏ phần bê tông hư hỏng và mài phẳng bề mặt. Độ phẳng của mặt đầu cọc ảnh hưởng đến sự phân bố đều của lực đóng: một bề mặt không phẳng sẽ gây ra tải trọng lệch tâm, tạo ra tín hiệu bất đối xứng giữa các cảm biến và có thể làm hỏng phân tích CAPWAP. Dung sai độ phẳng thường được yêu cầu không quá 3-5 mm trên toàn bộ tiết diện.
Khu vực gắn cảm biến cần được chuẩn bị đặc biệt cẩn thận. Cảm biến lực (strain transducer) và cảm biến gia tốc (accelerometer) phải được gắn cách đầu cọc một khoảng ít nhất bằng 2 lần đường kính cọc (hoặc cạnh cọc đối với cọc vuông). Khoảng cách này đảm bảo cảm biến nằm ngoài vùng ứng suất không đồng đều gần đầu cọc. Tại vị trí gắn, bề mặt bê tông phải được mài nhẵn, vệ sinh sạch bụi và dầu mỡ. Đối với cọc bê tông, cảm biến thường được gắn bằng bu lông nở vào các lỗ khoan sẵn, hoặc dùng epoxy đặc biệt cho bê tông. Lực siết bu lông phải đủ chặt để cảm biến không bị rung lỏng trong quá trình đóng, nhưng không được quá mạnh làm nứt bê tông. Đối với cọc thép, cảm biến được gắn bằng cách hàn các giá đỡ hoặc dùng đế từ, tùy theo loại cảm biến.
Mỗi cọc thường được gắn ít nhất hai cặp cảm biến (mỗi cặp gồm một cảm biến lực và một cảm biến gia tốc), đặt đối xứng qua tâm cọc. Việc sử dụng hai cặp cảm biến cho phép phát hiện tải trọng lệch tâm (thông qua sự khác biệt giữa tín hiệu từ hai phía) và tăng độ tin cậy của dữ liệu (nếu một cảm biến hỏng, vẫn còn cảm biến kia). Cảm biến cần được bảo vệ khỏi va đập trực tiếp từ búa hoặc các vật thể bay bằng các tấm chắn bảo vệ.
6. Chuẩn bị và kiểm tra thiết bị thí nghiệm
Toàn bộ hệ thống thiết bị PDA cần được kiểm tra và hiệu chuẩn trước khi đưa ra hiện trường, và một lần nữa tại hiện trường trước khi bắt đầu thí nghiệm.
Cảm biến là thành phần quan trọng nhất cần được kiểm tra. Cần xác nhận rằng tất cả các cảm biến còn trong hạn hiệu chuẩn (thường 12-24 tháng). Mỗi cảm biến có một hệ số hiệu chuẩn riêng (calibration factor), và hệ số này phải được nhập chính xác vào phần mềm PDA analyzer. Nhập sai hệ số hiệu chuẩn sẽ dẫn đến sai số hệ thống trong toàn bộ kết quả đo. Ngoài ra, cần kiểm tra ngoại quan cảm biến: dây cáp có bị đứt ngầm không, đầu nối có bị oxy hóa không, vỏ cảm biến có bị nứt vỡ không.
PDA analyzer (bộ thu thập dữ liệu) cần được khởi động và chạy thử trước. Cần kiểm tra tình trạng pin (nếu dùng pin), kết nối với máy tính, và chạy phần mềm chẩn đoán để xác nhận tất cả các kênh đo đều hoạt động bình thường. Một số thiết bị PDA hiện đại cho phép chạy mô phỏng tín hiệu để kiểm tra toàn bộ chuỗi đo lường. Nếu có thể, nên thực hiện phép thử này trước khi ra hiện trường.
Máy tính dùng để thu thập và phân tích dữ liệu cần được cài đặt sẵn phần mềm PDA và CAPWAP phiên bản mới nhất. Cần kiểm tra dung lượng ổ cứng còn trống (dữ liệu PDA thô có thể chiếm hàng trăm megabyte cho mỗi cọc), và chuẩn bị phương tiện sao lưu dữ liệu (ổ cứng ngoài, USB). Một bản sao lưu dữ liệu ngay tại hiện trường là biện pháp phòng ngừa cần thiết trước rủi ro mất dữ liệu.
Búa đóng và hệ thống treo búa cũng cần được kiểm tra. Trọng lượng búa phải được xác nhận (cân hoặc dựa trên tài liệu kỹ thuật), vì đây là thông số đầu vào cho tính toán năng lượng. Hệ thống treo búa (cẩu, giá đỡ) phải đảm bảo búa rơi tự do, thẳng đứng, không bị kẹt hoặc lệch hướng. Chiều cao rơi phải được kiểm soát chính xác, thường bằng thước đo hoặc cảm biến quang. Búa bị kẹt hoặc rơi không đều sẽ tạo ra xung lực không chuẩn, gây khó khăn cho phân tích.
7. Bố trí mặt bằng thí nghiệm và các điều kiện hỗ trợ
Sau khi thiết bị đã sẵn sàng, công tác bố trí mặt bằng thí nghiệm được tiến hành. Mặt bằng cần đảm bảo an toàn cho nhân sự và thiết bị, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho thao tác.
Khu vực xung quanh cọc thử cần được dọn sạch vật cản. Bán kính an toàn tối thiểu là 10 mét tính từ tâm cọc, trong đó không có người không phận sự, không có vật liệu dễ cháy nổ, và không có các thiết bị khác đang hoạt động. Nếu thí nghiệm được thực hiện gần khu vực có người qua lại, cần có rào chắn và biển cảnh báo.
Nếu sử dụng cẩu để treo búa, cần đảm bảo nền đất tại vị trí đặt cẩu đủ cứng. Cẩu bị lún hoặc nghiêng trong quá trình đóng có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng. Trong điều kiện nền đất yếu, có thể cần trải tấm thép hoặc đổ bê tông tạm để gia cố. Tầm với của cẩu phải đủ để đưa búa đến đúng tâm cọc mà không cần di chuyển cẩu giữa các nhát đóng.
Nguồn điện cho thiết bị đo cần được kéo đến gần vị trí cọc thử. Dây điện phải được bảo vệ tránh bị đè, kéo đứt. Nếu dùng máy phát điện, máy phát phải được đặt cách xa khu vực thí nghiệm để giảm tiếng ồn và rung động ảnh hưởng đến cảm biến. Công suất máy phát cần đủ cho toàn bộ thiết bị (thường chỉ vài trăm watt cho PDA analyzer và máy tính, nhưng có thể cần thêm cho chiếu sáng và các thiết bị phụ trợ).
Đối với thí nghiệm diễn ra vào ban đêm hoặc trong điều kiện ánh sáng yếu, cần bố trí đèn chiếu sáng đầy đủ để đảm bảo an toàn và cho phép quan sát rõ quá trình đóng búa, tình trạng cảm biến.
8. Chuẩn bị nhân sự và phân công trách nhiệm
Một tổ thí nghiệm PDA điển hình bao gồm 3-4 người: một kỹ sư trưởng phụ trách chung và phân tích dữ liệu, một hoặc hai kỹ thuật viên phụ trách gắn cảm biến và vận hành thiết bị đo, và một người phụ trách vận hành búa (có thể là công nhân của nhà thầu nếu búa do nhà thầu cung cấp). Trước khi bắt đầu, cần họp toàn bộ nhân sự liên quan để phổ biến kế hoạch thí nghiệm, quy trình an toàn, và phân công nhiệm vụ cụ thể.
Kỹ sư trưởng cần thông báo cho tất cả về số lượng cọc thí nghiệm trong ngày, thứ tự thực hiện, các thông số đóng dự kiến (trọng lượng búa, chiều cao rơi cho từng nhát), và các tín hiệu liên lạc giữa người vận hành búa và người đo. Giao tiếp rõ ràng là yếu tố then chốt: người vận hành búa chỉ đóng khi có lệnh của kỹ sư trưởng, và phải dừng ngay khi có tín hiệu khẩn cấp.
Tất cả nhân sự trên công trường phải được trang bị bảo hộ lao động tối thiểu: mũ bảo hộ, kính bảo hộ, giày bảo hộ, và áo phản quang. Người làm việc gần búa và cẩu cần được huấn luyện về an toàn lao động. Khu vực thí nghiệm phải có hộp sơ cứu và bình chữa cháy.
Đại diện của chủ đầu tư, tư vấn giám sát, và nhà thầu thi công cũng cần được mời có mặt trong buổi thí nghiệm. Sự hiện diện của họ không chỉ đảm bảo tính minh bạch, mà còn cho phép ký xác nhận biên bản thí nghiệm hiện trường ngay sau khi hoàn thành, tránh tranh chấp về sau. Cần thông báo trước cho họ về thời gian và địa điểm để họ sắp xếp tham dự.
9. Kiểm tra lần cuối trước khi đóng búa
Trước khi phát lệnh đóng búa đầu tiên, một loạt các kiểm tra nhanh được thực hiện để đảm bảo mọi thứ đã sẵn sàng.
Về phía cọc: kiểm tra lại đầu cọc đã phẳng, sạch chưa; cảm biến đã được gắn chắc chắn và đúng vị trí chưa; dây cáp cảm biến đã được cố định tránh bị kéo đứt khi búa rơi chưa; tấm đệm đầu cọc (nếu dùng) đã được đặt đúng vị trí chưa. Tấm đệm (thường bằng gỗ cứng hoặc vật liệu tổng hợp) có tác dụng phân bố đều lực đóng và bảo vệ đầu cọc khỏi hư hỏng. Tấm đệm phải phẳng, nguyên vẹn, và được thay thế khi có dấu hiệu hư hỏng.
Về phía búa: kiểm tra búa đã được treo thẳng đứng trên tâm cọc chưa; chiều cao rơi cho nhát đầu tiên đã được cài đặt chưa; cơ cấu nhả búa hoạt động trơn tru không; không có vật cản trên đường rơi của búa.
Về phía thiết bị đo: bật PDA analyzer, mở phần mềm thu thập dữ liệu, nhập các thông số cơ bản (tên dự án, số hiệu cọc, chiều dài cọc, tiết diện, vận tốc sóng dự kiến, hệ số hiệu chuẩn cảm biến). Chạy thử một lần thu thập dữ liệu ở chế độ chờ (không đóng búa) để kiểm tra mức nhiễu nền. Nhiễu nền cao có thể do cảm biến gắn lỏng, dây cáp bị nhiễu điện từ, hoặc rung động từ môi trường. Cần xác định và khắc phục nguyên nhân trước khi bắt đầu.
Về phía an toàn: xác nhận tất cả nhân sự không liên quan đã ra khỏi vùng nguy hiểm; người vận hành búa đã ở vị trí an toàn; kỹ sư trưởng đã sẵn sàng. Chỉ khi tất cả các kiểm tra trên đều đạt, lệnh đóng búa đầu tiên mới được phát ra.
10. Lập biên bản hiện trường và ghi chép điều kiện thí nghiệm
Ngay sau khi hoàn thành thí nghiệm cho mỗi cọc (hoặc mỗi ngày làm việc), các thông tin liên quan cần được ghi chép đầy đủ vào biên bản hiện trường. Đây là tài liệu gốc, có giá trị pháp lý và là đầu vào cho công tác phân tích sau này.
Biên bản hiện trường cần ghi rõ: ngày giờ thí nghiệm; điều kiện thời tiết (nhiệt độ, mưa, gió); thông tin cọc (số hiệu, loại, kích thước, chiều dài, ngày thi công); thông tin búa (loại, trọng lượng, chiều cao rơi cho từng nhát); thông tin thiết bị đo (model, số seri, hạn hiệu chuẩn cảm biến); tên và chữ ký của các bên tham gia (đơn vị thí nghiệm, tư vấn giám sát, nhà thầu, chủ đầu tư).
Ngoài các thông tin cơ bản, cần ghi chép bất kỳ sự kiện bất thường nào xảy ra trong quá trình thí nghiệm: búa đóng lệch tâm, cảm biến bị lỏng, cọc bị nứt đầu, tín hiệu nhiễu bất thường, hoặc phải dừng thí nghiệm giữa chừng. Những ghi chép này sẽ giúp giải thích các điểm bất thường trong dữ liệu sau này.
Một thực hành tốt là chụp ảnh hoặc quay video quá trình thí nghiệm, đặc biệt là vị trí gắn cảm biến, tình trạng đầu cọc trước và sau khi đóng, và vị trí búa. Hình ảnh là bằng chứng trực quan bổ sung cho biên bản, có thể hữu ích nếu có tranh chấp về sau.
11. Kết luận
Công tác chuẩn bị cho thí nghiệm PDA là một quy trình đa bước, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa nhiều bên và sự chú ý đến từng chi tiết nhỏ. Từ việc lập kế hoạch tổng thể, nghiên cứu tài liệu, khảo sát hiện trường, đến chuẩn bị cọc thử, kiểm tra thiết bị, bố trí mặt bằng và tổ chức nhân sự – mỗi bước đều có vai trò riêng và không thể xem nhẹ. Một sự chuẩn bị kỹ lưỡng không chỉ đảm bảo thí nghiệm diễn ra an toàn, suôn sẻ, mà còn là tiền đề cho những kết quả đo đạc chất lượng cao, phục vụ đắc lực cho việc đánh giá chính xác sức chịu tải và tính toàn vẹn của cọc.
Ngược lại, sự cẩu thả trong khâu chuẩn bị sẽ phải trả giá bằng dữ liệu kém chất lượng, thời gian thí nghiệm kéo dài, chi phí phát sinh, và trong trường hợp xấu nhất, những kết luận sai lầm về nền móng. Trong lĩnh vực kiểm định cọc, không có chỗ cho sự may rủi. Sự chắc chắn chỉ đến từ sự chuẩn bị chu đáo.
Xem Thêm: Thí Nghiệm PDA
Xem thêm: Thí nghiệm PIT
Xem Thêm: Thí Nghiệm Nén Tĩnh Cọc
Xem Thêm: Khoan Khảo sát Địa Chất
Xem Thêm: Quan Trắc Địa Kỹ Thuật
Xem Thêm: Đo Đạc Khảo Sát Địa Hình
Cam kết của ACAO
Chúng tôi hiểu rằng “Móng có vững, nhà mới bền”. Vì vậy, mỗi dự án đều được Acao thực hiện với tinh thần trách nhiệm cao nhất, giá thành cạnh tranh và thời gian hoàn thành nhanh chóng.
ACAO – Chuyên gia địa chất cho mọi công trình
Liên hệ ngay với ACAO để được tư vấn miễn phí và nhận báo giá ưu đãi:
📞 Hotline: 0348288333
📧 Email: acaohanoi@gmail.com
🌐 Website: acao.vn
📍 Địa chỉ: 82 Phương Trạch – Vĩnh Thanh – Hà Nội
ACAO – LAS-XD 990: Chất Lượng Khẳng Định Bằng Công Nghệ Và Uy Tín.
Tik Tok : https://www.tiktok.com/@thinghiemcoc.acao
Youtube: https://www.youtube.com/@acaothinghiemcoc
